App-Einstellungen:
Bitte warten...
Sie sind nicht angemeldet. Sie können ggf. mehr Inhalt sehen, wenn Sie angemeldet sind. Klicken Sie auf Anmelden oder auf Registrieren, wenn Sie noch keine Zugangsdaten haben.
Prepregs zur Herstellung von oxidkeramischen Verbundwerkstoffen
Reproduzierbare und wirtschaftliche Fertigung
Bisher werden gewebeverstärkte oxidkeramische Verbundwerkstoffe überwiegend im Handlaminierverfahren gefertigt. Diese Herstellungsroute ist erheblichen Qualitätsschwankungen unterworfen. Am Lehrstuhl Keramische Werkstoffe der Universität Bayreuth wurde eine Prepreg-Technologie entwickelt, die eine automatisierbare und reproduzierbare Herstellung von oxidkeramischen Composites möglich macht. Hierbei werden flächige textile Strukturen und Schlicker zu keramischen Prepregs mit einstellbarer Klebrigkeit verarbeitet und in einem anschließenden Sinterschritt zu Composites weiterverarbeitet.
Dipl.-Ing. Thomas Wamser, Prof. Dr.-Ing. Walter Krenkel, Lehrstuhl Keramische Werkstoffe, Universität Bayreuth,
Download PDF
Bisher werden gewebeverstärkte oxidkeramische Verbundwerkstoffe überwiegend im Handlaminierverfahren gefertigt. Diese Herstellungsroute ist erheblichen Qualitätsschwankungen unterworfen. Am Lehrstuhl Keramische Werkstoffe der Universität Bayreuth wurde eine Prepreg-Technologie entwickelt, die eine automatisierbare und reproduzierbare Herstellung von oxidkeramischen Composites möglich macht. Hierbei werden flächige textile Strukturen und Schlicker zu keramischen Prepregs mit einstellbarer Klebrigkeit verarbeitet und in einem anschließenden Sinterschritt zu Composites weiterverarbeitet.
Dipl.-Ing. Thomas Wamser, Prof. Dr.-Ing. Walter Krenkel, Lehrstuhl Keramische Werkstoffe, Universität Bayreuth,
Download PDF
Vom Baustoff zur Bauweise
Vier auf einen Streich: Arbeit in C³-Basisvorhaben aufgenommen. Weitere Vorhaben auf dem Weg
C³, das größte Bauforschungsprojekt Deutschlands, startet dieses Jahr mit vier Basisvorhaben. Was bisher im Initialkonzept aufgezeigt und in der Strategie formuliert ist, wird nun in den Vorhaben realisiert. 130 Partner aus Wissenschaft und Wirtschaft umfasst das Netzwerk mittlerweile. Alle Partner verbindet das gleiche Ziel: eine neue Art des Bauens unter Verwendung von C³-Carbonbeton zu entwickeln und die C³-Bauweise zu etablieren. Das BMBF-Programm „Zwanzig20“ macht es mit einer Förderung in Höhe von bis zu 45 Mio. Euro möglich, ein solch großes Projekt im Bauwesen umzusetzen. Zirka 15 Mio. Euro Eigenmittel der beteiligten Unternehmen kommen hinzu.
Angela Reute, Öffentlichkeitsarbeit, C³ – Carbon Concrete Composite e.V., Dresden,
Download PDF
C³, das größte Bauforschungsprojekt Deutschlands, startet dieses Jahr mit vier Basisvorhaben. Was bisher im Initialkonzept aufgezeigt und in der Strategie formuliert ist, wird nun in den Vorhaben realisiert. 130 Partner aus Wissenschaft und Wirtschaft umfasst das Netzwerk mittlerweile. Alle Partner verbindet das gleiche Ziel: eine neue Art des Bauens unter Verwendung von C³-Carbonbeton zu entwickeln und die C³-Bauweise zu etablieren. Das BMBF-Programm „Zwanzig20“ macht es mit einer Förderung in Höhe von bis zu 45 Mio. Euro möglich, ein solch großes Projekt im Bauwesen umzusetzen. Zirka 15 Mio. Euro Eigenmittel der beteiligten Unternehmen kommen hinzu.
Angela Reute, Öffentlichkeitsarbeit, C³ – Carbon Concrete Composite e.V., Dresden,
Download PDF
Süß saniert
CarbonBeton für ein Zuckersilo
Im Juni 2014 brannte ein Silo der Zuckerfabrik Uelzen. Der Brand beschädigte Dach, Ringbalken, Förderbrücke und Siloinnenwand des erst kurz zuvor fertiggestellten Silos. Die statischen Untersuchungen erbrachten, dass Tragfähigkeit und Standsicherheit des Zuckersilos nicht beeinträchtigt worden waren. Allerdings war die Gebrauchstauglichkeit der Siloinnenschale durch brandbedingte oberflächennahe Schädigung des Betons und Abplatzungen nicht mehr gegeben.
Dipl.-Ing. Ammar Al-Jamous, Carbon Composites e.V., Abteilung CC Tudalit, Dresden,
Download PDF
Im Juni 2014 brannte ein Silo der Zuckerfabrik Uelzen. Der Brand beschädigte Dach, Ringbalken, Förderbrücke und Siloinnenwand des erst kurz zuvor fertiggestellten Silos. Die statischen Untersuchungen erbrachten, dass Tragfähigkeit und Standsicherheit des Zuckersilos nicht beeinträchtigt worden waren. Allerdings war die Gebrauchstauglichkeit der Siloinnenschale durch brandbedingte oberflächennahe Schädigung des Betons und Abplatzungen nicht mehr gegeben.
Dipl.-Ing. Ammar Al-Jamous, Carbon Composites e.V., Abteilung CC Tudalit, Dresden,
Download PDF
Wir verwenden Tools, um das Verhalten unserer Benutzer zu analysieren und unsere Website zu optimieren. Sie können dem jederzeit in den Cookie Einstellungen widersprechen.
